1、“混合”浮选由于萤石、重晶石混合品位高达90%以上，球磨处理量每时只能控制在5――6T。如果再高上去5A浮选槽就显得容量小了，容易跑槽，原矿损失很大。而“优选”浮选就能达到每小时9――10T，这样大大降低了选矿成本。

       2、“混选”虽然通过八次以上萤重精选分离，萤石精矿品位可达92%――95%。但是重晶石经过再次浮选也只能达到85%。根本达不到95%以上。“优选”工艺可把重晶石品位浮到95%以上，白度达到92%以上，SiO2和CaCO3都在1%以下。“混选”工艺萤、重回收率达不到80%，而“优选”工艺回收率可达到85%以上。

       3、“混选”工艺的药剂用量大，特别是重晶石抑制剂，由于原矿的重晶石品位比萤石高20度以上，用量更大，购买价格又贵，所以药剂成本很高，“优选”工艺虽然药剂种类多，但用量少，价格便宜，成本只有“混选”工艺的40%左右。　

       4、由于重晶石厂家目前调试用的原矿品位低，萤石含量30%上下，含重晶石50%以上，含碳酸钙7%――15%不等。这对“混选”更增加了困难。在该工艺调试中。经过七次分离萤石精矿品位只能达到85%，因为碳酸钙太高，而“优选”工艺重精、萤精品位都在95%以上，硅和碳酸钙都可以在1%以下。

       经过“混选”调试和分级溢流矿浆的“优选”工艺试验对比，“混选”在工业调试中无法解决的问题，都在“优选”工艺中解决了。所以优先浮出重晶石后浮选萤石的工艺要比“混选”工艺更科学、更合理、更符合实际生产要求。

       “优选”工艺设备配置：按日处理100――220T原矿量配置。

    1、1500*1500搅拌桶5只 1200*1200搅拌桶3只　900*1100塑料搅拌桶2只　700*900塑料搅拌桶1只 600*600配套塑料桶2只　400*400配套塑料桶1只

    2、加药机(轮杯式)2台及其它自制或购买加药桶6只

    3、浮重晶石(一系列)浮选机槽19槽。 浮萤石(二系列)浮选机槽29槽

    4、重尾送选萤用沙泵1台。